LOS MATERIALES

MATERIALES
Hola a todos, hoy vamos a hacer un pequeño repaso sobre las propiedades de los materiales que forman las herramientas y de cómo se forman algunos de ellos.

Lista de materiales tecnológicos

• Materiales metálicos (acero, Hierro, fundición, aluminio, estaño, plomo)
• Materiales pétreos y cerámicos
  • No aglomerantes
    • Rocas barro y agua
    • Arena
    • Grava
  • Aglomerantes (cemento, yeso, mortero, hormigón)
  • Cerámicos (arcilla, barro, loza, refractario, y porcelana)
  • Vidrio
• Fibras Textiles
  • Vegetal (algodón, lino, esparto, papel)
  • Animal (lana, seda, cuero)
  • Mineral amianto, oro, plata, cobre
  • Sintéticas rayón, lycra

• Madera
  • Dura Haya, Roble, Cerezo, Caoba
  • Blandas Pino, Abeto, Chopo
  • Prefabricadas contrachapado, tablero Aglomerado, tablero de fibra de densidad media
  • Celulósicos (papel, cartón, cartulina)
  • Corcho

• Materiales plásticos
  • Termoplásticos (PET, PVC, poliestireno, polietileno, metacrilato, teflón, celofán, nylon)
  • Termoestables (poliuretano, baquelita, melamina)
  • Elastómeros (látex, caucho, neopreno, goma)

• Materiales compuestos
• Fibra de vidrio
• Ablativo

Características comunes

• Metales:buenos conductores de calor y electricidad, dúctiles y maleables.
• Maderas: no conducen el calor ni la electricidad y son fáciles de trabajar.
• Plásticos: ligeros y malos conductores de calor y electricidad.
• Pétreos o minerales: pesados y resistentes, difíciles de trabajar y buenos aislantes de calor y electricidad.
• Cerámica y vidrio: duros, frágiles y transparentes en algunos casos.
• Téxtiles: flexibles, resistentes y fáciles de trabajar.

He aquí el link de pequeño vídeo sobre cómo se fabrican algunas herramientas. Puedo dejaroslo aquí para que lo veáis.

Bueno, esto es todo por hoy. 

Seguiremos subiendo cosas, un saludo de vuestro anfitrión: FJ

LIMAS

LIMAS
Hoy os traigo información sobre las limas.


La lima es una herramienta manual de corte/desgaste utilizada en el desbaste y el afinado de piezas de distintos materiales como metal, plástico o madera. Está formada por una barra de acero al carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior está equipada con una empuñadura o mango,

Según sus características las limas pueden clasificarse en:

• Limas para madera, también llamadas escofinas, tienen el intervalo entre dientes mayor que el de las limas bastas de metal.
• Limas para uñas. Su centro es plástico, madera o vidrio, con diferentes granulados. Por lo general son suaves.
• Limas para endodoncia, que es utilizada por odontologos especialistas en la materia (endodoncistas)
• Limas para joyería
• Limas especiales, que tienen tamaños especiales y trabajan sobre metales endurecidos.
• Limas diamante. Estas limas tienen pequeñas partículas de diamantes industriales impregnados en sus dientes y sirven para afinar materiales extremadamente duros, tales como piedras, cristal, acero o carburo endurecido donde no sería posible hacerlo con las limas normales.
• Limas de aguja o limas de relojero. Son las más pequeñas que se fabrican y se suministran en un estuche con las diferentes formas que existen. Se utilizan cuando el acabado superficial es extremadamente fino y preciso.
• Limas curvadas. De tamaño mediano se utilizan en zonas poco accesibles. Son de uso frecuente en la fabricación de moldes para plásticos. En algunas zonas de España son conocidas como limas de rasquete. También son conocidas como limas de raspar.
• Limas de máquina. Se acoplan a máquinas limadoras y actúan de forma similar a como lo hacen las sierras, es decir trabajan cuando van hacia adelante y van de vacío hacia atrás. Están montadas de forma vertical en la máquina en medio de una mesa donde se coloca y fija la pieza que hay que pulir o afinar.

• Limas para metal: de diversas formas y granulado. Si se hace una división según su sección existen:
• Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y los cantos, o sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.la lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma rectangular
• Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.
• Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma circular
• Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma triangular
• Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros cuadrados. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma cuadrada

                                                   Limas impregnadas con diamantes.

                                                    Limas curvadas de rasquete

                                                     Varios tipos de limas

                                                     Limas de máquinas                 

Información de interés.

El uso de las limas se remonta a los inicios de la historia de la humanidad, existiendo indicios de haber sido la primera herramienta de corte inventada por los hombres.

La lima metálica más antigua que se tiene conocimiento fue encontrada en la isla de Creta en el mar Mediterráneo por una expedición arqueológica de la Universidad de Pensilvania. Se estima que fue fabricada en el año 1500 a. C..

Los arqueólogos han descubierto en Egipto escofinas hechas de bronce que datan de los años1200-1000 a. C. También han descubierto escofinas hechas de hierro usadas por los asirios delsiglo VII a. C.

Y hasta aquí los tipos de limas, algunas fotos y de qué están hechas.

Un saludo, vuestros anfitriones FJ yMB.

MARTILLOS NEUMÁTICOS

MARTILLOS NEUMÁTICOS
Hoy os traigo información sobre los martillos neumáticos o mecánicos.


Un martillo mecánico, también denominado martillo rompepavimentos, es una máquina, generalmente de uso profesional, que es utilizada con objeto de demoler pavimentos, realizar agujeros de grandes dimensiones o demoler construcciones de diversa índole. Existen tres tipos, neumáticos, hidráulicos y eléctricos.

El martillo neumático es un taladro percutor portátil que basa su funcionamiento en mecanismos de aire comprimido. Realmente funciona como un martillo, pues no agujerea sino que percute la superficie con objeto de romperla en trozos.

Sus partes principales son:

• La empuñadura. Con válvula de mando de aire y a la que se conecta la manguera.
• El distribuidor. Regula el mando de aire y lo envía por uno y otro lado del émbolo
• El cilindro. En el que se localiza y por el que se desplaza el émbolo, que golpea la cabeza de la herramienta situada en el extremo inferior del martillo y con la que se está trabajando.

Su uso sobre superficies verticales (v. gr. paredes) no es práctico: resulta difícil mantener en posición horizontal el aparato, de masa generalmente elevada, y se pierde la ventaja de que su propio peso lo mantenga apoyado.

Suele ser manejado por una sola persona. La fuente de poder es un equipo compresor, independiente, capaz de suministrar un volumen de aire comprimido adecuado a la herramienta

El mango suele estar compuesto de algún tipo de plástico muy endurecido y la punta de titanio, para romper las calles sin que se rompa el martillo.

Un martillo hidráulico se basa en los mismos principios que un martillo neumático pero se acciona a través de un fluido especial, denominado "fluido hidráulico", circulando a presiones elevadas. Suele ser de grandes dimensiones y debe ser, generalmente, acoplado a una excavadora o tractor.

Son ampliamente usados en construcción y demolición. También se usan en minería, pues se pueden operar en paredes verticales y son ampliamente recomendados por el margen de seguridad que proporcionan.

Estos son todos los martillos mecánicos que hay, aunque de cada uno están sus variaciones, estos son los principales.

Gracias a nuestro público por seguir visitándonos y sobre todo a la gente de E.E.U.U. o USA.

THANK YOU ALL PEOPLE!!!

Vuestros anfitriones :FJ y MB.

LA SIERRA

LA SIERRA
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía, como vapor, agua o electricidad. Según el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra.

En el corte de madera,por parte de las sierras, existen tres tipos básicos de dentado:

• El dentado norteamericano, en el cual se alternan tres dientes rectos con uno terminado en curva cóncava y que tiene la función de desalojar mejor el serrín producido en el corte
• El dentado universal, el cual consta de dientes terminados en punta que, con ángulo positivo o negativo, van triscados de forma alterna y en diferentes números. Lo habitual es encontrar el triscado uno a uno; esto es, un diente a izquierdas y otro a derechas y así sucesivamente, aunque también existen en el mercado triscados a dos y tres dientes.
• Otro tipo de sierra o diente es el conocido como japonés, el cual sustituye el triscado anteriormente dicho, por un afilado interno del diente unido a un vaciado de las caras exteriores de la hoja de sierra y una terminación progresiva; esto es, es de menor tamaño, por lo cual es más fácil utilizarla.

Una sierra de vaivén o sierra caladora es un tipo de sierra utilizada para cortar curvasarbitrarias, como diseños de plantilla u otras formas, en una pieza de madera, enchapado,aglomerado, melamina, PVC, vidrio sintético, cartón, cuero, aluminio, zinc, poliestireno, corcho,fibrocemento, acero, etc. Se utiliza habitualmente de una forma más artística que otras sierras, que sólo cortan líneas rectas y existen principalmente para cortar piezas de madera con una longitud adecuada para las estructuras de construcción.La herramienta está entera formada por plástico excepto la hoja, que suele ser de acero o titanio.

La motosierra o sierra eléctrica es un conjunto de dientes de sierra unidos a una cadena que esta unida a un motor muy poderoso que hace girarla velozmente. Esta hecha para cortar en 2, y su propósito general es cortar madera o partir a la mitad cualquier material duro y de forma recta. Normalmente son de motores de gasolina o eléctricos.

La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente maderas, y también para seccionarlas. Dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y al forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar cualquier cosa.Puede estar formada por distintos tipos de metales, pero el más usado es el acero.

Es la sierra por excelencia.Un serrucho es una herramienta utilizada para practicar cortes, sobre todo en madera. Es un tipo de sierra de hoja dentada y trapezoidal que por el extremo ancho tiene unido un solo mango; la forma característica del mango es simplemente la de un anillo, tradicionalmente de madera, amoldado a la forma de la mano. Desde el mango, la hoja se vuelve más estrecha hacia el final de la herramienta. Existen distintos tipo de tamaños y pueden utilizarse según el tipo en distintos tipos de trabajos,sus recursos naturales son que es de madera y contiene un poco de metal .El mango puede estar formado por madera o plástico y su hoja, de acero.


Y aquí se acaban las sierras por hoy, aunque hay más clases, así que seguramente subamos más tipos en un futuro. 
Vuestros anfitriones, FJ y MB.

HERRAMIENTAS SUJETADORAS

HERRAMIENTAS SUJETADORAS
Hoy pondremos un par de herramientas que sirven para sujetar los materiales con los que trabajamos en los talleres.

He aquí el sargento o gato. De cuerpo metálico,acero,titanio o hierro, y un mango para sujetarlo de madera, pintada o natural, o plástico. Consiste en girar el mango que tiene para apretar esa tuerca que tiene y apretarla lo suficiente como para que se quede presionada contra la mesa o a cualquier cuerpo que queramos sujetar.

Se denomina sargento a una herramienta manual de uso común en muchas profesiones, principalmente en carpintería, que se compone de dos mordazas, regulables con un tornillo de presión.

Los sargentos se utilizan para sujetar piezas que van a ser mecanizadas (si son metales) o van a ser pegadas con cola si se trata de madera. Los sargentos tienen muchos tamaños diferentes.

Aquí tenemos el tornillo de banco. Es completamente metálico y suele tener una parte pintada. Puede ser de acero, titanio o hierro.El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, limado o marcado.Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillada a la superfice de la misma o apoyada en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de roca cuadrada o trapesoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. Para no dañar las superficie de las piezas se suelen colocar unas protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas blandas", realizadas en plomo u otro material blando.Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo.

Y hasta ahí las herramientas sujetadoras que conozco, quizás suba más.

Hasta la próxima, vuestro anfitrión FJ. 

EL DESTORNILLADOR

EL DESTORNILLADOR
El destornillador tuvo su origen con la carpintería, aunque no se sabe a ciencia cierta. Se utiliza para atornillar y desatornillar los llamados tornillos, clavos con una muesca en la cabeza en el que se clava el destornillador para apretarlo y desapretarlo y que así la pieza que se sujeta tenga mayor agarre que con un clavo.También es usado en labores eléctricas para la instalación de interruptores de pared y el automático de los edificios.

Este es el destornillador manual. Su mango suele ser de algún material aislante(goma,plástico,etc.) , ya que es muy usado por electricistas y así se evita que si hay un cortocircuito afecte al operario, y con una forma ergonómica para que sea mas fácil sujetarlo y manejarlo; su vástago o caña, la parte que va desde el mango a la punta, suele estar hecha de acero, como la punta.

Hay muchas clases de puntas distintas, lo que hace que haya muchas clases de destornillador distintas:plano, de estrella, etc.Pero todos están formados de la misma manera y comparten el mismo nombre.

Aquí está el destornillador eléctrico. Todo su cuerpo está compuesto por plástico,para evitar descargas en su uso por electricistas, y su cabeza está compuesta casi en su totalidad por hierro y/o acero, los mejores están formados por titanio o por una mezcla de titanio y aluminio, más barata.

La gran mayoría tienen una cabeza que al girarla permite quitar y poner distintos tipos de cabezas, por lo que este tipo de destornillador es el más práctico.

Algunos van enchufados a corriente mientras que otros pueden llevar una batería interna recargable.

Los hay de muchas formas y tamaños distintos pero casi todos tienen esta composición.

Espero que les sirva de algo y hasta aquí los tipos de destornilladores que existen con los materiales que los forman y una pequeña descripción de su uso.

Para ustedes, su anfitrión FJ.

EL MARTILLO

EL MARTILLO
El martillo es una herramienta usada desde los inicios de la humanidad y del que existen muchos tipos distintos, por lo que cada uno esta formado por un material distinto para ajustarse a la necesidad que desempeñan.

Este es el martillo de uña, el mas usado. Su cabeza está hecha de hierro o acero y su cuerpo o mango suele estar hecho de madera.Se usa para clavar o quitar los clavos en tablones de madera y así sujetarlos.

Aquí tenemos el martillo de nylon. Como su nombre indica, su cabeza esta compuesta por nylon, para dañar y marcar metales lo menos posible, y su cuerpo es de madera.

Este es el martillo no férrico.La gama de martillos no férricos que existen: con cabezas de nylon, plástico, goma o madera y que son utilizados para dar golpes blandos donde no se pueda deteriorar la pieza que se está ajustando.

Este es el martillo de geólogo.Usado por y para geólogos en excavaciones, de pico de acero y mango de goma, es el mejor en calidad, equilibrio y acabado.

Y hasta aquí algunas clases de martillos y una pequeña descripción sobre cómo están formados y su usos.Espero que sirva de algo.

Hasta la próxima. FJ