EL TORNO

EL TORNO
Hoy os traigo información acerca del torno utilizado en la industria metalúrgica.
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar piezas de forma geométrica de revolución. Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar, sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centrado, mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.
Los tornos copiadores, automáticos y de control numérico llevan sistemas que permiten trabajar a los dos carros de forma simultánea, consiguiendo cilindrados cónicos y esféricos. Los tornos paralelos llevan montado un tercer carro, de accionamiento manual y giratorio, llamado charriot, montado sobre el carro transversal. Con el charriot inclinado a los grados necesarios es posible mecanizar conos. Encima del charriot va fijada la torreta portaherramientas.


ALGO DE HISTORIA

La existencia de tornos está atestiguada desde al menos el año 850 a.C. La imagen más antigua conocida se conserva en la tumba de un sumo sacerdote egipcio llamado Petosiris.

Durante siglos los tornos funcionaron según el sistema de "arco de violín". En el siglo XIII se inventó el torno de pedal y pértiga flexible, que tenía la ventaja de ser accionado con el pie en vez de con las manos, con lo cual estas quedaban libres para otras tareas. En el siglo XV surgieron otras dos mejoras: la transmisión por correa y el mecanismo de biela-manivela.

TIPOS DE TORNO

• TORNO PARALELO

El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido. Sin embargo, en la actualidad este tipo de torno está quedando relegado a realizar tareas poco importantes, a utilizarse en los talleres de aprendices y en los talleres de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales

                                               TORNO PARALELO MODERNO

• TORNO COPIADOR

Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una replica igual a la guía.

• TORNO AUTOMÁTICO

Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.

• TORNO CNC

El torno CNC es un torno dirigido por control numérico por computadora.

Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la herramienta de torneado es controlada por un ordenador que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de mecanizado en torno.

                                                  TORNO CNC

Hasta aquí el reportaje de hoy.

Seguiremos subiendo cosas nuevas, un saludo FJ.

LAS FRESADORAS

LAS FRESADORAS
Hoy os traigo información sobre las fresadoras.
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. A demás de las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas.


UN POCO DE HISTORIA

La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853, por iniciativa y a instancias de Frederick W. Howe, y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867. En 1884 la empresa americana Cincinnati construyó una fresadora universal que incorporaba un carnero cilíndrico posicionado axialmente.

En 1874, el constructor francés de máquinas-herramienta Pierre Philippe Huré diseñó una máquina de doble husillo, vertical y horizontal que se posicionaban mediante giro manual.

                                            FRESADORA UNIVERSAL

Las máquinas fresadoras son hechas por completo de metal.

Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.

La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.

Esto es todo por hoy. Un saludo, vuestro anfitrión FJ.

LOS MATERIALES

MATERIALES
Hola a todos, hoy vamos a hacer un pequeño repaso sobre las propiedades de los materiales que forman las herramientas y de cómo se forman algunos de ellos.

Lista de materiales tecnológicos

• Materiales metálicos (acero, Hierro, fundición, aluminio, estaño, plomo)
• Materiales pétreos y cerámicos
  • No aglomerantes
    • Rocas barro y agua
    • Arena
    • Grava
  • Aglomerantes (cemento, yeso, mortero, hormigón)
  • Cerámicos (arcilla, barro, loza, refractario, y porcelana)
  • Vidrio
• Fibras Textiles
  • Vegetal (algodón, lino, esparto, papel)
  • Animal (lana, seda, cuero)
  • Mineral amianto, oro, plata, cobre
  • Sintéticas rayón, lycra

• Madera
  • Dura Haya, Roble, Cerezo, Caoba
  • Blandas Pino, Abeto, Chopo
  • Prefabricadas contrachapado, tablero Aglomerado, tablero de fibra de densidad media
  • Celulósicos (papel, cartón, cartulina)
  • Corcho

• Materiales plásticos
  • Termoplásticos (PET, PVC, poliestireno, polietileno, metacrilato, teflón, celofán, nylon)
  • Termoestables (poliuretano, baquelita, melamina)
  • Elastómeros (látex, caucho, neopreno, goma)

• Materiales compuestos
• Fibra de vidrio
• Ablativo

Características comunes

• Metales:buenos conductores de calor y electricidad, dúctiles y maleables.
• Maderas: no conducen el calor ni la electricidad y son fáciles de trabajar.
• Plásticos: ligeros y malos conductores de calor y electricidad.
• Pétreos o minerales: pesados y resistentes, difíciles de trabajar y buenos aislantes de calor y electricidad.
• Cerámica y vidrio: duros, frágiles y transparentes en algunos casos.
• Téxtiles: flexibles, resistentes y fáciles de trabajar.

He aquí el link de pequeño vídeo sobre cómo se fabrican algunas herramientas. Puedo dejaroslo aquí para que lo veáis.

Bueno, esto es todo por hoy. 

Seguiremos subiendo cosas, un saludo de vuestro anfitrión: FJ

LIMAS

LIMAS
Hoy os traigo información sobre las limas.


La lima es una herramienta manual de corte/desgaste utilizada en el desbaste y el afinado de piezas de distintos materiales como metal, plástico o madera. Está formada por una barra de acero al carbono templado (llamada caña de corte) que posee unas ranuras llamadas dientes y que en la parte posterior está equipada con una empuñadura o mango,

Según sus características las limas pueden clasificarse en:

• Limas para madera, también llamadas escofinas, tienen el intervalo entre dientes mayor que el de las limas bastas de metal.
• Limas para uñas. Su centro es plástico, madera o vidrio, con diferentes granulados. Por lo general son suaves.
• Limas para endodoncia, que es utilizada por odontologos especialistas en la materia (endodoncistas)
• Limas para joyería
• Limas especiales, que tienen tamaños especiales y trabajan sobre metales endurecidos.
• Limas diamante. Estas limas tienen pequeñas partículas de diamantes industriales impregnados en sus dientes y sirven para afinar materiales extremadamente duros, tales como piedras, cristal, acero o carburo endurecido donde no sería posible hacerlo con las limas normales.
• Limas de aguja o limas de relojero. Son las más pequeñas que se fabrican y se suministran en un estuche con las diferentes formas que existen. Se utilizan cuando el acabado superficial es extremadamente fino y preciso.
• Limas curvadas. De tamaño mediano se utilizan en zonas poco accesibles. Son de uso frecuente en la fabricación de moldes para plásticos. En algunas zonas de España son conocidas como limas de rasquete. También son conocidas como limas de raspar.
• Limas de máquina. Se acoplan a máquinas limadoras y actúan de forma similar a como lo hacen las sierras, es decir trabajan cuando van hacia adelante y van de vacío hacia atrás. Están montadas de forma vertical en la máquina en medio de una mesa donde se coloca y fija la pieza que hay que pulir o afinar.

• Limas para metal: de diversas formas y granulado. Si se hace una división según su sección existen:
• Limas planas: tienen el mismo ancho en toda su longitud o la punta ligeramente convergente. Pueden tener superficies de corte por ambas caras, las caras y los cantos, o sin corte en los cantos, es decir lisos, y que permiten trabajar en rincones en los que interesa actuar tan sólo sobre un lado y respetar el otro.la lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma rectangular
• Limas de media caña: Tienen una cara plana y otra redondeada, con una menor anchura en la parte de la punta. Se pueden utilizar tanto para superficies planas como para rebajar asperezas y resaltes importantes o para trabajar en el interior de agujeros de radio relativamente grande.
• Limas redondas: se usan para pulir o ajustar agujeros redondos o espacios. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma circular
• Limas triangulares: sirven para ajustar ángulos entrantes e inferiores a 90º. Pueden sustituir a las limas planas. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma triangular
• Limas cuadradas Se utilizan para mecanizar chaveteros o agujeros cuadrados. La lima si la ves desde la punta hacia el mango tiene forma cuadrada

                                                   Limas impregnadas con diamantes.

                                                    Limas curvadas de rasquete

                                                     Varios tipos de limas

                                                     Limas de máquinas                 

Información de interés.

El uso de las limas se remonta a los inicios de la historia de la humanidad, existiendo indicios de haber sido la primera herramienta de corte inventada por los hombres.

La lima metálica más antigua que se tiene conocimiento fue encontrada en la isla de Creta en el mar Mediterráneo por una expedición arqueológica de la Universidad de Pensilvania. Se estima que fue fabricada en el año 1500 a. C..

Los arqueólogos han descubierto en Egipto escofinas hechas de bronce que datan de los años1200-1000 a. C. También han descubierto escofinas hechas de hierro usadas por los asirios delsiglo VII a. C.

Y hasta aquí los tipos de limas, algunas fotos y de qué están hechas.

Un saludo, vuestros anfitriones FJ yMB.

MARTILLOS NEUMÁTICOS

MARTILLOS NEUMÁTICOS
Hoy os traigo información sobre los martillos neumáticos o mecánicos.


Un martillo mecánico, también denominado martillo rompepavimentos, es una máquina, generalmente de uso profesional, que es utilizada con objeto de demoler pavimentos, realizar agujeros de grandes dimensiones o demoler construcciones de diversa índole. Existen tres tipos, neumáticos, hidráulicos y eléctricos.

El martillo neumático es un taladro percutor portátil que basa su funcionamiento en mecanismos de aire comprimido. Realmente funciona como un martillo, pues no agujerea sino que percute la superficie con objeto de romperla en trozos.

Sus partes principales son:

• La empuñadura. Con válvula de mando de aire y a la que se conecta la manguera.
• El distribuidor. Regula el mando de aire y lo envía por uno y otro lado del émbolo
• El cilindro. En el que se localiza y por el que se desplaza el émbolo, que golpea la cabeza de la herramienta situada en el extremo inferior del martillo y con la que se está trabajando.

Su uso sobre superficies verticales (v. gr. paredes) no es práctico: resulta difícil mantener en posición horizontal el aparato, de masa generalmente elevada, y se pierde la ventaja de que su propio peso lo mantenga apoyado.

Suele ser manejado por una sola persona. La fuente de poder es un equipo compresor, independiente, capaz de suministrar un volumen de aire comprimido adecuado a la herramienta

El mango suele estar compuesto de algún tipo de plástico muy endurecido y la punta de titanio, para romper las calles sin que se rompa el martillo.

Un martillo hidráulico se basa en los mismos principios que un martillo neumático pero se acciona a través de un fluido especial, denominado "fluido hidráulico", circulando a presiones elevadas. Suele ser de grandes dimensiones y debe ser, generalmente, acoplado a una excavadora o tractor.

Son ampliamente usados en construcción y demolición. También se usan en minería, pues se pueden operar en paredes verticales y son ampliamente recomendados por el margen de seguridad que proporcionan.

Estos son todos los martillos mecánicos que hay, aunque de cada uno están sus variaciones, estos son los principales.

Gracias a nuestro público por seguir visitándonos y sobre todo a la gente de E.E.U.U. o USA.

THANK YOU ALL PEOPLE!!!

Vuestros anfitriones :FJ y MB.

LA SIERRA

LA SIERRA
La sierra es una herramienta que sirve para cortar madera u otros materiales. Consiste en una hoja con el filo dentado y se maneja a mano o por otras fuentes de energía, como vapor, agua o electricidad. Según el material a cortar se utilizan diferentes tipos de hojas de sierra.

En el corte de madera,por parte de las sierras, existen tres tipos básicos de dentado:

• El dentado norteamericano, en el cual se alternan tres dientes rectos con uno terminado en curva cóncava y que tiene la función de desalojar mejor el serrín producido en el corte
• El dentado universal, el cual consta de dientes terminados en punta que, con ángulo positivo o negativo, van triscados de forma alterna y en diferentes números. Lo habitual es encontrar el triscado uno a uno; esto es, un diente a izquierdas y otro a derechas y así sucesivamente, aunque también existen en el mercado triscados a dos y tres dientes.
• Otro tipo de sierra o diente es el conocido como japonés, el cual sustituye el triscado anteriormente dicho, por un afilado interno del diente unido a un vaciado de las caras exteriores de la hoja de sierra y una terminación progresiva; esto es, es de menor tamaño, por lo cual es más fácil utilizarla.

Una sierra de vaivén o sierra caladora es un tipo de sierra utilizada para cortar curvasarbitrarias, como diseños de plantilla u otras formas, en una pieza de madera, enchapado,aglomerado, melamina, PVC, vidrio sintético, cartón, cuero, aluminio, zinc, poliestireno, corcho,fibrocemento, acero, etc. Se utiliza habitualmente de una forma más artística que otras sierras, que sólo cortan líneas rectas y existen principalmente para cortar piezas de madera con una longitud adecuada para las estructuras de construcción.La herramienta está entera formada por plástico excepto la hoja, que suele ser de acero o titanio.

La motosierra o sierra eléctrica es un conjunto de dientes de sierra unidos a una cadena que esta unida a un motor muy poderoso que hace girarla velozmente. Esta hecha para cortar en 2, y su propósito general es cortar madera o partir a la mitad cualquier material duro y de forma recta. Normalmente son de motores de gasolina o eléctricos.

La sierra circular es una máquina para aserrar longitudinal o transversalmente maderas, y también para seccionarlas. Dotada de un motor eléctrico que hace girar a gran velocidad una hoja circular. Empleando una hoja adecuada (En cuanto a su dureza y al forma de sus dientes), una sierra circular portátil puede cortar cualquier cosa.Puede estar formada por distintos tipos de metales, pero el más usado es el acero.

Es la sierra por excelencia.Un serrucho es una herramienta utilizada para practicar cortes, sobre todo en madera. Es un tipo de sierra de hoja dentada y trapezoidal que por el extremo ancho tiene unido un solo mango; la forma característica del mango es simplemente la de un anillo, tradicionalmente de madera, amoldado a la forma de la mano. Desde el mango, la hoja se vuelve más estrecha hacia el final de la herramienta. Existen distintos tipo de tamaños y pueden utilizarse según el tipo en distintos tipos de trabajos,sus recursos naturales son que es de madera y contiene un poco de metal .El mango puede estar formado por madera o plástico y su hoja, de acero.


Y aquí se acaban las sierras por hoy, aunque hay más clases, así que seguramente subamos más tipos en un futuro. 
Vuestros anfitriones, FJ y MB.

HERRAMIENTAS SUJETADORAS

HERRAMIENTAS SUJETADORAS
Hoy pondremos un par de herramientas que sirven para sujetar los materiales con los que trabajamos en los talleres.

He aquí el sargento o gato. De cuerpo metálico,acero,titanio o hierro, y un mango para sujetarlo de madera, pintada o natural, o plástico. Consiste en girar el mango que tiene para apretar esa tuerca que tiene y apretarla lo suficiente como para que se quede presionada contra la mesa o a cualquier cuerpo que queramos sujetar.

Se denomina sargento a una herramienta manual de uso común en muchas profesiones, principalmente en carpintería, que se compone de dos mordazas, regulables con un tornillo de presión.

Los sargentos se utilizan para sujetar piezas que van a ser mecanizadas (si son metales) o van a ser pegadas con cola si se trata de madera. Los sargentos tienen muchos tamaños diferentes.

Aquí tenemos el tornillo de banco. Es completamente metálico y suele tener una parte pintada. Puede ser de acero, titanio o hierro.El tornillo de banco o torno de banco es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, a la vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado, limado o marcado.Se suele asentar en una mesa o banco de trabajo, bien atornillada a la superfice de la misma o apoyada en el suelo del taller. Tiene dos quijadas, una fija y la otra movida por un tornillo, normalmente de roca cuadrada o trapesoidal, que gira gracias a una palanca, entre ellas se fijan las piezas a mecanizar. Para no dañar las superficie de las piezas se suelen colocar unas protecciones llamadas galteras o bien, "mordazas blandas", realizadas en plomo u otro material blando.Esta herramienta es fundamental en la manufactura de cualquier producto del hierro o cualquier otro material que tenga que sujetarse para trabajarlo.

Y hasta ahí las herramientas sujetadoras que conozco, quizás suba más.

Hasta la próxima, vuestro anfitrión FJ.